Препоръчани продукти

Тази линия за раздробяване, измиване и сушене на PET бутилки трансформира отпадъчните PET бутилки в чисти PET люспи. Люспите могат да бъдат допълнително преработени и повторно използвани с висока търговска стойност. Производственият капацитет на нашата линия за раздробяване и измиване на PET бутилки може да бъде от 300 кг/ч до 3000 кг/ч. Основната цел на това рециклиране на PET е да се получат чисти люспи от замърсените, равномерни смесени бутилки или нарязани бутилки по време на обработката на цялата линия за измиване. А също така да се получат чисти PP/PE капачки, етикети от бутилките и др.

Използва се основно за производство на PP-R, PE тръби с диаметър от 16 мм до 160 мм, PE-RT тръби с диаметър от 16 до 32 мм. Оборудвана с подходящо последващо оборудване, тя може да произвежда и многослойни PP-R тръби, PP-R тръби от стъклени влакна, PE-RT и EVOH тръби. С дългогодишен опит в екструдирането на пластмасови тръби, ние разработихме и високоскоростна линия за екструдиране на PP-R/PE тръби, като максималната производствена скорост може да бъде 35 м/мин (на база 20 мм тръби).

Автоматичният ротационен стил на рязане Faygo е актуализирано решение за тази индустрия, което значително намалява разходите за труд, материали и квалифицирана цена за фабриката. Нашето рязане използва мек стил на рязане, който предпазва отвора на контейнера и не причинява лющене, гарантира гладък край и спестява материал.

Тази машина за рязане може да се използва за пластмасови кутии, чаши за вино, фармацевтични и продукти за ежедневна употреба. Подходящият материал за рязане може да бъде PE, PVC, PP, PET и PC. Може да се свърже с онлайн производство. Максималната скорост може да достигне 5000-6000 BPH.

Накратко, това ще бъде идеалният избор за вашите решения за рязане.

Тази линия се използва главно за производство на гранули от отпадъчни пластмасови материали, като PP, PE, PS, ABS, PA люспи, отпадъци от PP/PE фолио. За различни материали, тази пелетизираща линия може да бъде проектирана като едностепенна и двустепенна екструзия. Системата за пелетизиране може да бъде пелетизирана чрез щанцоване или чрез нарязване на юфка.

Тази линия за гранулиране на пластмаси използва автоматичен контрол на температурата и стабилна работа. Предлагат се биметален шнек и цилиндър, а специалната сплав им осигурява здравина и дълъг експлоатационен живот. Тя е по-икономична по отношение на електрическа енергия и вода. Голяма производителност, дълъг експлоатационен живот и нисък шум.

Коничният двушнеков екструдер от серията SJSZ е съставен главно от винтов цилиндр, зъбна трансмисия, количествено подаване, вакуумно изпускане, нагряване, охлаждане и електрически контролни компоненти и др. Коничният двушнеков екструдер е подходящ за производство на PVC продукти от смесен прах.

Това е специално оборудване за екструдиране на PVC прах или WPC прах. То има предимствата на добро смесване, голям капацитет, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот. С различни форми и последващо оборудване, може да произвежда PVC тръби, PVC тавани, PVC профили за прозорци, PVC листове, WPC настилки, PVC гранули и т.н.

Различно количество шнекове, двушнековите екструдери имат два шнека, едношнековите екструдери имат само един шнек. Те се използват за различни материали, двушнековите екструдери обикновено се използват за твърдо PVC, а едношнековите се използват за PP/PE. Двушнековите екструдери могат да произвеждат PVC тръби, профили и PVC гранули. А едношнековите екструдери могат да произвеждат PP/PE тръби и гранули.

Използва се главно за екструдиране на термопластични пластмаси, като PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET и други пластмасови материали. С подходящо оборудване (включително матрици) може да произвежда различни видове пластмасови изделия, например пластмасови тръби, профили, панели, листове, пластмасови гранули и т.н.

Едношнековият екструдер от серия SJ има предимства като висока производителност, отлична пластификация, ниска консумация на енергия и стабилна работа. Скоростната кутия на едношнековия екструдер е с висок въртящ момент, който се характеризира с ниско ниво на шум, висока товароносимост и дълъг експлоатационен живот; винтът и цевта са изработени от материал 38CrMoAlA с нитридна обработка; двигателят е стандартен двигател на Siemens; инверторът е от ABB; температурният контролер е от Omron/RKC; електрическата система за ниско налягане е от Schneider Electric.