модел | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
диаметър на тръбата | 20-63 мм | 20-110 мм | 75-250 мм | 110-315 мм | 315-630 мм | 500-800 мм |
модел екструдер | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
мощност на двигателя | 37kw | 55kw | 90kw | 160kw | 280kw | 280KW+160KW |
капацитет за екструдиране | 100 кг/ч | 150 кг | 220 кг | 400 кг | 700 кг | 1000 кг |
линия за екструдиране на PVC тръби с голям диаметър
Тази линия се използва главно за производство на UPVC тръби с големи диаметри и различна дебелина на стената на тръбата в аспекти като селскостопански и строителни водопроводни инсталации, полагане на кабели и др.Максималният диаметър на тръбата може да бъде 1200 mm.
PVC прах + добавка --- смесване --- захранващо устройство за материали --- двушнеков екструдер --- матрица и калибратор --- машина за вакуумно формоване --- машина за охлаждане на пръскане --- машина за изтегляне --- машина за рязане- --разтоварваща стойка или машина за камбани за тръби.
Винтът на екструдера има усъвършенстван дизайн, който осигурява мощна защита за PVC пластификацията, а системата за управление на Siemens PLC прави по-удобна работа.Системата за обезгазяване ще гарантира качеството на крайните PVC тръби.
Тялото на резервоара на устройствата за вакуумно калибриране и охлаждане е изработено от неръждаема стомана 304#, многосекционна вакуумна система, осигуряваща стабилно оразмеряване и охлаждане на тръбите;Специална система за охлаждане подобрява ефективността на охлаждане;Автоматичната система за контрол на температурата на водата прави машината по-интелигентна.
За различен размер на тръбата машината за изтегляне ще приеме две гъсеници, три гъсеници, четири гъсеници, шест гъсеници са проектирани за различни изисквания.Затягането на перила използва механична и пневматична система за комбиниране, която е по-надеждна в работата
Системата за рязане използва нож без прах или планетарно режещо средство;Има система за събиране на прах, която осигурява чиста работна среда.
модел | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
размер на тръбата | 50~160 мм | 75~250 мм | 110~315 мм | 315~630 мм | 500~800 мм |
екструдер | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
мощност на двигателя | 37kw | 55kw | 90kw | 110kw | 132kw |
изход | 250 кг | 350 кг | 550 кг | 600 кг | 700 кг |
Използва се основно за производство на PP-R, PE тръби с диаметър от 16mm~160mm, PE-RT тръби с диаметър от 16~32mm.Оборудван с подходящо оборудване надолу по веригата, той може също да произвежда многослойни PP-R тръби, PP-R тръби от стъклени влакна, PE-RT и EVOH тръби.С дългогодишен опит в екструдирането на пластмасови тръби ние също разработихме високоскоростна линия за екструдиране на PP-R/PE тръби и максималната производствена скорост може да бъде 35 m/min (база на 20 mm тръби).
Използва се главно за екструдиране на термопласти, като PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET и други пластмасови материали.Със съответното оборудване надолу по веригата (включително моуд), той може да произвежда различни видове пластмасови продукти, например пластмасови тръби, профили, панели, листове, пластмасови гранули и т.н.
Едношнековият екструдер от серията SJ има предимства на висока производителност, отлична пластификация, ниска консумация на енергия, стабилна работа.Скоростната кутия на едношнековия екструдер приема скоростна кутия с висок въртящ момент, която има характеристики на ниско ниво на шум, висока товароносимост, дълъг експлоатационен живот;винтът и цилиндърът използват материал 38CrMoAlA с азотиране;моторът приема стандартен двигател на Siemens;инвертор приема ABB инвертор;температурен контролер приема Omron/RKC;Електриката с ниско налягане използва електриката на Schneider.
Използва се основно за производство на PP-R, PE тръби с диаметър от 16mm~160mm, PE-RT тръби с диаметър от 16~32mm.Оборудван с подходящо оборудване надолу по веригата, той може също да произвежда многослойни PP-R тръби, PP-R тръби от стъклени влакна, PE-RT и EVOH тръби.С дългогодишен опит в екструдирането на пластмасови тръби ние също разработихме високоскоростна линия за екструдиране на PP-R/PE тръби и максималната производствена скорост може да бъде 35 m/min (база на 20 mm тръби).
.Инструментът за ножове е усъвършенстван с пренесена специална стомана, просветът между инструментите за ножове е регулируем, когато се изтъпи чрез използване, той може да се демонтира многократно, той е издръжлив.
• Използвайте стоманени винтове с висок интензитет, за да закрепите листа на ножа и седалката на ножа, имащи здрава носеща способност.
• Всички стени на камерата за раздробяване са обработени със звукоизолация, така че има изключително нисък шум
• Проектиран с отстъпка, бункерът, основното тяло, ситото могат да се демонтират за лесно почистване, тежък лагер с устройство за защита от прах.
Използва се главно за навиване на PE тръби, алуминиеви тръби, гофрирани тръби и други тръби или профили.Тази машина за навиване на пластмасови тръби е силно автоматична и обикновено работи с цялата производствена линия.
Плочата се управлява с газ;намотка приема въртящ момент на двигателя;със специално оборудване за подреждане на тръбата, тази машина за навиване на пластмасови тръби може да навива добре тръба и да работи много стабилно.
Основният модел за тази машина за навиване на пластмасови тръби: 16-40 mm автоматична машина за навиване на пластмасови тръби с единична/двойна плоча, 16-63 mm автоматична машина за навиване на пластмасови тръби с единична/двойна плоча, 63-110 mm автоматична машина за навиване на пластмасови тръби с една плоча.
Тази линия се използва широко в производството на PVC гранули и CPVC гранули.С подходящ винт той може да произвежда меки PVC гранули за PVC кабел, PVC мек маркуч, твърди PVC гранули за PVC тръби, тръбни фитинги, CPVC гранули.
Процесният поток на тази линия като удар: PVC прах + добавка — смесване — подаващо устройство за материал — коничен двушнеков екструдер — матрица — пелетизатор — система за въздушно охлаждане — вибратор
Този екструдер от линия за гранулиране на PVC използва специален коничен двушнеков екструдер и системата за дегазиране и системата за контрол на температурата на винта ще осигурят пластификацията на материала;Пелетизаторът е добре блансиран, за да съответства на лицевата страна на матрицата за екструдиране;Въздушният вентилатор ще издуха гранулите в силоза веднага след като гранулите паднат.