Конусен двушнеков екструдер: Описание на процеса на продукта

A коничен двушнеков екструдере вид двушнеков екструдер, който има два шнека, подредени в конична форма, стесняващи се към изпускателния край на екструдера. Този дизайн осигурява постепенно намаляване на обема на шнековия канал, което води до повишено налягане и подобрено смесване. Коничният двушнеков екструдер се състои главно от цилиндричен винт, система за предаване на зъбни колела, количествено захранване, вакуумно изпускане, отопление, охлаждане и електрически контролни компоненти.

Конусен двушнеков екструдер е подходящ за производство на PVC продукти от смесен прах. PVC е термопластичен полимер, който има широк спектър от приложения в различни индустрии, като строителство, опаковане, електричество, автомобилостроене и медицина. PVC обаче не е съвместим с много други полимери и добавки и изисква специални техники за обработка, за да се постигнат желаните свойства и производителност. Коничният двушнеков екструдер може да осигури необходимото смесване, топене, обезлетяване и хомогенизиране на PVC и неговите добавки по непрекъснат и ефективен начин.

Коничният двушнеков екструдер също е специално оборудване за WPC екструдиране на прах. WPC означава дървесно-пластмасов композит, който е материал, който комбинира дървесни влакна или дървесно брашно с термопластични полимери, като PVC, PE, PP или PLA. WPC има предимствата както на дървото, така и на пластмасата, като висока якост, издръжливост, устойчивост на атмосферни влияния и възможност за рециклиране. Коничен двушнеков екструдер може да обработва WPC прах с висока производителност, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот.

С различни форми и оборудване надолу по веригата, коничният двушнеков екструдер може да произвежда различни PVC и WPC продукти, като тръби, тавани, прозоречни профили, листове, настилки и гранули. Тези продукти имат различни форми, размери и функции и могат да отговорят на разнообразните нужди на клиентите и пазарите.

Описание на процеса

Процесът на конична двушнекова екструзия може да бъде разделен на четири основни етапа: захранване, топене, обезвъздушаване и оформяне.

Хранене

Първият етап на коничното двушнеково екструдиране е подаване. В този етап суровините, като PVC или WPC прах, и други добавки, като стабилизатори, лубриканти, пълнители, пигменти и модификатори, се дозират и подават в екструдера от различни захранващи устройства, като винтови шнекове, вибрационни тави, колани за теглилки и инжекционни помпи. Скоростта на подаване и точността са важни фактори, които влияят върху качеството и консистенцията на крайните продукти. Суровините могат да бъдат предварително смесени и подавани, или отделно и последователно дозирани в екструдера, в зависимост от формулировката и желаните свойства на продуктите.

Топене

Вторият етап на конично двушнеково екструдиране е топене. В този етап суровините се транспортират, компресират и нагряват от въртящите се винтове и нагревателите на варела и се трансформират от твърдо в течно състояние. Процесът на топене включва както топлинна, така и механична енергия и се влияе от скоростта на шнека, конфигурацията на шнека, температурата на цевта и свойствата на материала. Процесът на топене също е критичен за дисперсията и разпределението на добавките в полимерната матрица и започването на химични реакции, като омрежване, присаждане или разграждане, които могат да възникнат в стопилката. Процесът на топене трябва да се контролира внимателно, за да се избегне прегряване, прекомерно срязване или недостатъчно топене на материалите, което може да доведе до лошо качество и ефективност на продукта.

Деволатилизация

Третият етап на коничната двушнекова екструзия е обезвъздушаване. В този етап летливите компоненти, като влага, въздух, мономери, разтворители и продукти на разлагане, се отстраняват от стопилката чрез прилагане на вакуум във вентилационните отвори по дължината на цевта на екструдера. Процесът на обезвъздушаване е от съществено значение за подобряване на качеството и стабилността на продукта, както и за намаляване на въздействието върху околната среда и опасностите за здравето от процеса на екструдиране. Процесът на обезвъздушаване зависи от конструкцията на винта, нивото на вакуума, вискозитета на стопилката и характеристиките на материала. Процесът на обезвъздушаване трябва да бъде оптимизиран, за да се постигне достатъчно отстраняване на летливите вещества, без да се причинява прекомерно разпенване, наводняване на отвора или разграждане на стопилката.

Оформяне

Четвъртият и последен етап на коничното двушнеково екструдиране е оформянето. В този етап стопилката се екструдира през матрица или матрица, която определя формата и размера на продукта. Матрицата или формата могат да бъдат проектирани за производство на различни продукти, като тръби, профили, листове, филми или гранули. Процесът на оформяне се влияе от геометрията на матрицата, налягането на матрицата, температурата на матрицата и реологията на стопилката. Процесът на оформяне трябва да бъде коригиран, за да се постигнат еднородни и гладки екструдати без дефекти, като набъбване на матрицата, счупване на стопилката или нестабилност на размерите. След процеса на оформяне, екструдатите се охлаждат, нарязват и събират от оборудването надолу по веригата, като например калибратори, изтеглящи устройства, резачки и навиващи устройства.

Заключение

Коничният двушнеков екструдер е универсално и ефективно устройство за производство на PVC и WPC продукти от смесен прах. Може да осигури необходимите функции на захранване, топене, обезвъздушаване и оформяне по непрекъснат и контролиран начин. Той може също така да произвежда различни продукти с различни форми, размери и функции, като използва различни форми и оборудване надолу по веригата. Коничният двушнеков екструдер има предимствата на добро смесване, голяма производителност, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот и може да отговори на разнообразните нужди на клиенти и пазари.

За допълнителна информация или запитвания, молясвържете се с нас:

Имейл:hanzyan179@gmail.com