1. Този вид машина за пълнене на газирани напитки комбинира функции за измиване, пълнене и ротационно затваряне в едно устройство. Това е напълно автоматично и високоефективно оборудване за опаковане на течности.
2. Машината за пълнене на газирани напитки е подходяща за пълнене на напитки, съдържащи газ. Производителността на машината за пълнене на газирани напитки е следната: всички части, например пълнещият клапан, които са в директен контакт с течността, са изработени от неръждаема стомана или безвреден материал. По този начин тя отговаря на изискванията за хигиена на храните. Уплътнителните части са изработени от топлоизолираща гума, за да отговарят на техническите изисквания на потребителите за стерилизация при висока температура.
3. машина за пълнене на газирани напитки. Използва програмируем контролер за осъществяване на напълно автоматичен контрол от влизането на бутилките до финалното опаковане. Машина за пълнене на газирани напитки. Използва преобразувател като регулатор на скоростта, така че потребителят може лесно да регулира машината, за да отговаря на различни изисквания за мощност. Използва принципа на пълнене с еднакво налягане и пружинни клапани за осигуряване на качеството на напитката. Използва усъвършенстван магнитен съединител за регулиране на въртящия момент на завинтване на капачката, за да се гарантира качеството на затваряне.
| Модел | DCGF 16-12-6 | DCGF 18-18-6 | DCGF 24-24-8 | DCGF 32-32-10 | DCGF 40-40-12 | DCGF 50-50-15 |
| Номер на пране | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Номер на пълнеж | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
| Ограничение № | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Производствен капацитет (500 мл) | 3000 BPH | 5000 BPH | 8000 BPH | 12000 ДПХ | 15000 ДПХ | 18000 ДПХ |
| Инсталационен капацитет (KW) | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
| Общ размер | 2450×1800 ×2400 | 2650×1900 ×2400 | 2900×2100 ×2400 | 4100×2400 ×2400 | 4550×2650 ×2400 | 5450×3210 ×2400 |
1. Използвайки технологията за директно свързване на колелото за достъп и движение на бутилката, задвижвана от вятъра; отменените винтови и конвейерни вериги позволяват по-лесна промяна на формата на бутилката.
2. Трансмисията на бутилките използва технология за затягане на бутилката, трансформацията във формата на бутилка не изисква регулиране на нивото на оборудване, достатъчна е само промяна, свързана с извитата плоча, колелото и найлоновите части.
3. Специално проектираната скоба за пералня за бутилки от неръждаема стомана е здрава и издръжлива, без допир с мястото на винта на отвора на бутилката, за да се избегне вторично замърсяване.
4. Цилиндърът задвижва клапана, движенията на който са точни и надеждни. Високопроизводителен, високопрецизен клапан за пълнене, бързо и точно пълнене. Оборудван с CIP цикъл и процедури за контрол, оборудването е лесно за почистване.
5. Спираловиден спад при изходна бутилка, трансформиране на формата на бутилката, без нужда от регулиране на височината на конвейерните вериги.
6. Използване на програмируем контролер като контролен център; използване на предавател за налягане, електромагнитно измерване за поддържане на баланса на повърхността на течността, за да се осигури стабилността на течността.
7. Новопроектираният пълнещ клапан, връщащият газ и пълнещата течност са отделни, за да се гарантира чистотата на пълнежните материали.
8. Машината използва усъвършенстван магнитен съединител с капак и регулируемият въртящ момент, така че завинтването е безопасно и надеждно.